濟南駿程低溫磨粉機是將物料和不銹鋼棒介質一起裝入彈簧支撐的磨桶內(nèi)，由偏心塊激振裝置驅動磨桶作圓周振動，通過介質的高頻率振動對物料的沖擊、摩擦、剪切等作用達到粉碎的目的。粉碎細度可通過磨介半徑、振動角速度、振動時間或磨介與物料的比例來調節(jié)和控制。在粉碎時可根據(jù)要求,通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機來控制粉碎溫度，將溫度控制在理想的范圍內(nèi)。采用冷凍超微粉碎方法，利用物料在不同溫度下具有不同性質的特性，將物料冷凍至脆化點或玻璃體溫度之下，使其成為脆性狀態(tài)，在粉碎原料達到低溫、粉碎機內(nèi)部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。粉碎天然植物在低溫下其韌性出現(xiàn)均勻地降低，雖沒有明顯的脆性轉變點，但隨著溫度降低其脆性增加的規(guī)律是存在的，并可找出一個脆性大的低溫范圍。并且，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內(nèi)應力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導致物料內(nèi)部組織結合力降低。物料在磨筒內(nèi)不斷被沖撞、擠壓、剪切當受到一定的沖擊時，極易破碎成細粉，達到超微粉碎的目的。

濟南駿程低溫磨粉機可提高中藥有效成分的生物吸收與利用率。超微粉體粒徑小、孔隙率增大、與胃腸黏膜的接觸面積變大,同時又具有較大的附著力而緊緊粘附在胃腸內(nèi)壁的粘膜上,使其在胃腸道停留時間延長,吸收更充分,吸收量也會增加,從而大大提高了藥物的生物利用度。無論是外用貼劑還是內(nèi)服膠囊,經(jīng)超微粉碎后均可用較小劑量達到原方劑的藥效。復方藥經(jīng)超微粉碎后,細胞內(nèi)的水分及油分遷出,使微粒子表面呈現(xiàn)出半濕潤狀態(tài),粒子之間會形成穩(wěn)定的粒子團,每一個粒子團都包含相同比例的中藥成分,該粒子團的物理結構隨組分中各成分的親水親油平衡(HLB)值、延展性、破碎性、含水(油)率、比重等不同組合和不同的相互作用而不同,這種結構會使中藥材各有效成分均勻化,使各種成分均勻地被機體吸收,由此增強藥物的作用效果。中藥提取中,其有效成分的溶出需經(jīng)過浸潤、溶脹、滲透及擴散等過程。超微粉碎技術的利用一方面使有效成分溶出阻力減小,另一方面微細化的物料具有很強的表面吸附力、親和力、分散性和溶解性。實驗證明,低溫細胞級超微粉碎技術在中藥有效成分的提取中會明顯提高提取率,特別是對于大分子成分提取率的提高更為明顯。

使用注意事項：

1.在進行粉碎的時候，粉碎物中不要摻雜硬度多高和粒徑大于6mm的物料。含水率比較高的物料，須進行烘干或凍干處理，將含水率降至6%。
2.操作者必須熟悉設備一般結構及性能，不得超性能使用設備
3. 使用前務必檢查旋轉支撐的緊固螺絲，必須緊固。料盒必須卡緊。  
4.為保證粉碎質量，應嚴格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2.
5.在進行操作的時候，常溫條件下不能連續(xù)長時間使用，每次開機時間不得超過30分鐘。防止軸承過熱，損壞電機。如需連續(xù)生產(chǎn)使用，需配制冷設備或水循環(huán)使用。
6.長期使用后，皮帶如磨損嚴重，軟管若有損壞或泄露，應及時更換。
7.超微粉碎每次作業(yè)完畢，使機器空運轉0.5min，把余料抽吸干凈。
8.更換物料或長時間停止使用時，應對磨筒進行清洗?？捎玫矸?、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質，zui后用干布擦干，確保磨筒、介質干燥，
9.超微粉碎機在使用過程中要注意經(jīng)常的保養(yǎng)，按時、按質加油；使設備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。這樣才能夠延長它的使用壽命。